タカトリ株式会社は、12インチの炭化ケイ素インゴットを切断するために設計された高精度ワイヤーソー、MWS-SiC 12Fを正式に開発しました。パワー半導体業界が歩留まり向上とデバイスコスト低減のためにより大きなウェーハサイズへ移行する中、12インチ炭化ケイ素の製造は二〇三〇年から二〇三二年にかけて大きく普及すると見込まれています。この今後の成長局面を捉えるため、タカトリは二〇二六年から段階的なマーケティング施策を展開し、二〇二六年末までに米国、中国本土、台湾の主要顧客向けに研究開発用途の納入を目指します。 従来の6インチおよび8～10インチの切断装置の需要が横ばいとなる一方、世界の半導体メーカーは12インチ装置をますます優先しています。既存装置の構造的制約に対応するため、タカトリは重量のある二軸主ロールを、新たに設計した4軸スピンドル機構に置き換えました。この構成は14インチまでのインゴットに対応し、従来モデルと比べて機械構造剛性を40%向上させ、切断作業時の高精度化を実現します。 さらに、MWS-SiC 12Fはスマートファクトリーとの連携を強化します。AGVとロボットアームを活用して作業ロールとワイヤースプールの交換を完全自動化し、重労働をなくすとともに、運用生産性を大幅に向上させます。
タカトリ株式会社は、12インチの炭化ケイ素インゴットを切断するために設計された高精度ワイヤーソー、MWS-SiC 12Fを正式に開発しました。パワー半導体業界が歩留まり向上とデバイスコスト低減のためにより大きなウェーハサイズへ移行する中、12インチ炭化ケイ素の製造は二〇三〇年から二〇三二年にかけて大きく普及すると見込まれています。この今後の成長局面を捉えるため、タカトリは二〇二六年から段階的なマーケティング施策を展開し、二〇二六年末までに米国、中国本土、台湾の主要顧客向けに研究開発用途の納入を目指します。従来の6インチおよび8～10インチの切断装置の需要が横ばいとなる一方、世界の半導体メーカーは12インチ装置をますます優先しています。既存装置の構造的制約に対応するため、タカトリは重量のある二軸主ロールを、新たに設計した4軸スピンドル機構に置き換えました。この構成は14インチまでのインゴットに対応し、従来モデルと比べて機械構造剛性を40%向上させ、切断作業時の高精度化を実現します。さらに、MWS-SiC 12Fはスマートファクトリーとの連携を強化します。AGVとロボットアームを活用して作業ロールとワイヤースプールの交換を完全自動化し、重労働をなくすとともに、運用生産性を大幅に向上させます。
